西安鋼(gang)結構的焊(han)接工(gong)藝標(biao)準要(yao)求(qiu)你掌(zhang)握了多少？

平焊

選擇合格的焊接工藝(yi)，焊條(tiao)直徑，焊接(jie)電流(liu)，焊接速(su)度，焊接電(dian)弧(hu)長(zhang)度(du)等(deng)，通過焊接工藝試(shi)驗驗證。

清理焊口：焊前檢查(cha)坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否(fou)牢(lao)固，焊縫周圍不得有(you)油汙、鏽(xiu)物。

烘焙(bei)焊條應符合規定的(de)溫(wen)度與時間，從(cong)烘(hong)箱中取出(chu)的焊條，放在焊條保溫桶(tong)內(nei)，隨用隨取(qu)。

焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直(zhi)徑、焊工熟練(lian)程度等因素(su)，選擇(ze)適宜的焊接電流。

引(yin)弧：角(jiao)焊縫起落弧點(dian)應(ying)在(zai)焊縫端(duan)部，宜(yi)大(da)於(yu)10mm，不(bu)應隨(sui)便打弧，打火引(yin)弧後應立即將焊條從焊縫區拉開，使(shi)焊條與構件間(jian)保(bao)持2～4mm間隙產生(sheng)電弧。對接焊縫及(ji)時(shi)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引(yin)弧板和引出板，必須在引(yin)弧板上引(yin)弧後再焊到焊縫區，中(zhong)途接頭則應在焊縫接頭前方(fang)15～20mm處打火引(yin)弧，將(jiang)焊件預熱後再將焊條退回(hui)到焊縫起始處，把熔池(chi)填(tian)滿到要求的厚度後，方可向前(qian)施焊。

焊接速度：要求等速焊接，..焊縫厚度、寬度均勻一致，從麵罩(zhao)內看熔池中鐵水(shui)與熔渣(zha)保持等距離（2～3mm）為宜。

焊接電弧長度：根據(ju)焊條型(xing)號(hao)不同而確(que)定，一般(ban)要求電弧長度穩定(ding)不變，酸(suan)性焊條一般為(wei)3～4mm，堿性(xing)焊條一般為2～3mm為宜。

焊接角度：根(gen)據兩(liang)焊件(jian)的厚度確定，焊接角度有兩個(ge)方麵，一(yi)是焊條與焊接前進方向(xiang)的夾角為60～75°；二(er)是(shi)焊條與焊接左(zuo)右夾角有兩種情況，當焊件厚(hou)度相等時，焊條與(yu)焊件夾角均(jun)為45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(ce)夾角應大於焊條與較薄焊件一側夾(jia)角。

收弧：每條焊縫焊到末(mo)尾(wei)，應將弧坑填滿後，往焊接方向相(xiang)反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道裏邊，以防弧坑(keng)咬肉。焊接完(wan)畢，應采(cai)用氣(qi)割(ge)切除弧板，並修磨平(ping)整(zheng)，不許用(yong)錘擊落。

清渣：整條焊縫焊完後清除熔渣，經焊工自(zi)檢（包括(kuo)外(wai)觀及焊縫尺(chi)寸等）確無問題後，方可轉移(yi)地點繼(ji)續(xu)焊接。

立焊：基本操作(zuo)工藝過(guo)程(cheng)與平焊相同，但應注意下述問題：

在相同(tong)條件下，焊接電源(yuan)比平焊電流小(xiao)10%～15%。

采用短(duan)弧焊接，弧長一般為2～3mm。

焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右(you)方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大於較薄一側的夾角。焊條應與垂直麵(mian)形(xing)成60°～80°角，使角弧略向上，吹(chui)向熔(rong)池中心。

收(shou)弧：當焊到末尾，采用排弧法(fa)將弧坑填滿(man)，把(ba)電弧移至(zhi)熔池..停(ting)弧。嚴禁使弧坑甩(shuai)在一邊。為了防止(zhi)咬肉(rou)，應壓(ya)低電弧變(bian)換焊條角度，使焊條與焊件垂(chui)直或由(you)弧稍向下吹。

橫焊：基(ji)本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條的角度，橫(heng)焊時焊條應向下傾斜，其(qi)角度為70°～80°，防(fang)止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，可適(shi)當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70°～90°。

仰(yang)焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guan)，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。